這個問題相信很多印刷企業都會遇到的——絲印設備封網，很多工作人員都不知道該怎么辦，下面譽晟絲印機廠家為大家講解一下：

導致封網的原因有很多：一、油墨的粘度過高影響漏印。二、印刷油墨中的顆粒較大。三、氣溫較低油墨的流動性差。四、油墨在絲網印版上干燥后而結膜。

那么該如何解決這個問題呢？

在印刷過程中，油墨由于溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間干燥，以堵住網孔(干燥后結膜)而造成封網現象。特別是在使用蒸發干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。如果印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。另外，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。