在使用的過程中，最重要的就是模版的感光膠層一定要均勻一致。乳劑應(yīng)該完全覆蓋絲網(wǎng)，而模版印刷面的膠層應(yīng)該厚一點。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。模版印刷面先要涂膠1～2次，再在刮墨面涂膠2～4次，要濕對濕涂刮，然后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1～2次，使感光膠層達到最終要求的厚度。手動涂膠一般用刮膠斗，其的刃口須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣能確保整個涂層均勻。

因為許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應(yīng)，所以應(yīng)該使用一種用塑料制作的非氧化型刮膠斗。鋁制刮膠斗容易損壞，鍍金屬刮膠斗在使用很短的時間內(nèi)就會發(fā)生氧化作用，進而破壞感光乳液的成分。如果乳劑中會出現(xiàn)細小的泡沫和浮渣，說明感光乳劑就不能再用了。要注意的是，乳劑不能在刮膠斗中放置時間過長，放置時一定要蓋好，以免落入灰塵或者干固。

一方面，印刷的要求和絲網(wǎng)的精細度是決定模版涂膠次數(shù)。一般情況下，主體膠層要濕對濕涂布，在每一層干燥之后再補充涂布感光膠層，以消除絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)造成的不平整度。另一方面，絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細度是決定模版主體膠層涂布次數(shù)。厚度大體類似的絲網(wǎng)，其開孔面積的百分率相差很大。較大的孔徑使每一次涂布都要有較多的乳劑通過網(wǎng)孔，為了使絲網(wǎng)都得到相同的膠層厚度，就要求不同的涂膠次數(shù)。質(zhì)量不同的絲網(wǎng)，涂膠層的厚度也不相同。因為它們孔徑不同，而且絲網(wǎng)厚度也不同，所以涂膠的次數(shù)也不相同。涂膠應(yīng)在網(wǎng)版脫脂處理后立即進行，以免網(wǎng)版再沾染上灰塵，除非脫脂處理后的網(wǎng)版存放在無塵環(huán)境中。