環保耐高溫水墨的絲網印刷不會因環保、耐高溫而改變其工藝程序。但其特征在于用純凈水稀釋調節油墨，特別是當印刷制品在受到一定的高溫時，其印刷油墨的墨膜則會提高其附著牢度，從而不會因環境的熱量導致墨膜的軟化、粘連而造成次品甚至報廢。產品可根據用戶的需要和實際印刷工藝要求，進行不同的絲網印刷工藝。為此，筆者在下面著重就該產品的配方設計和應用范圍作簡要介紹。
 
    水性耐高溫絲印油墨的特點
 
    水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。
 
    水性耐高溫絲印油墨根據產品用途，可分為：高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為：手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中，可消除對人體的危害及對環境的污染，已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。
 
    除了環保方面外，絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優點：
 
    1.耐熱和耐水洗。該油墨通常耐121℃～150℃，給一些特殊的包裝印刷制品提供了一個可操作的平臺。尤其是過去的油墨往往會因環境溫度或濕度的升高而導致回粘或粘連、泛白。特別是人造革制品在印后上光等工藝中往往會使印墨墨膜變軟、變形、遷移造成該制品的報廢。其二，是因印染過程甚至在使用過程中，由于墨膜不耐洗滌，導致褪色、掉色。該環保型耐高溫絲印水墨通常借助高溫固化后，圖文墨膜的支化度提高而加強了該產品的抗水性。
 
    2.透明度高。承印物光亮，可在印刷品上長期保存，在強烈日光照射下，不易泛黃、變色、褪色。
 
    3.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性，以每平方厘米50個壓力測定，一般應達到每分150擦；亮光性一般，能達到50～70亮度單位。因此，該包裝絲印制品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鐘水洗，而且在高達121℃～150℃(3秒～10秒)時能滿足這一要求。
 
    4.印后成膜速度快，干燥迅速。水性耐高溫絲印油墨的干燥過程60%是通過蒸發或揮發，40%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾分鐘或數十分鐘即可完成該印刷油墨的圖文結膜。若使用紅外線或熱風干燥方法便可促其成膜干燥。
 
    5.使用和貯藏方便、安全，有利于安全生產和改善操作員工的勞動條件。由于溶劑型或油性絲印油墨屬于危險品范疇，運輸、倉貯、使用相當不便。而環保型耐高溫水性絲印油墨以水為溶劑，沒有任何危險，使用安全可靠，可用水清洗設備和清洗手指。
 
    6.無毒無味。由于水性絲印油墨以水為溶劑，少量易揮發的食用醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、服飾、人造革及塑料承印物上使用。
 
    7.耐高溫及熱封性好。水性絲印油墨具有良好的熱封性能，即便使用PE、PVC也能獲得良好的熱封效果。
 
    8.產成品流平性好，抗卷曲能力強。印刷中一個令人頭痛的問題就是承印物經過幾個色組的連續干燥，紙張含水率極低或易產生橫向收縮或縱向收縮的PVC、人造革容易卷曲，以致無法正常生產或使用。應用該油墨產品在印刷、裝飾、燙金、分切后，仍能保持較好的平整度和抗卷曲性。
 
    9.價格合理。目前市售的水性絲印油墨一般比溶劑性絲印油墨價格低30%左右，這對擴大市場份額提供了價格上的優勢條件。
 
    除了上述優點外，耐高溫水性絲網印刷油墨在圓網輪轉機上使用時，操作方法與傳統溶劑型絲網印刷油墨幾乎一樣。但重點是該產品的PH值控制、粘度、干燥性、絲印目數的選擇、烘箱或烘道溫度的控制，以及在濕印條件下，該油墨可能尚未充分干燥而被拉下或污染下一色序。特別是如何延長干燥時間都將成為包裝印刷行業關注的焦點。另一方面，也可應用于柔性凹版輪轉印刷機械。
 
    綜上所述，該產品具有技術先進、使用方便、經濟衛生、無毒無污染等優勢，具有可推廣性。
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資訊來源:絲印機械、絲網印刷機、玻璃絲印機 www.880bz.com